Автоклав

Название: Автоклав для изготовления газобетона и кирпичей из угольной золы.

Корпорация «Лоян-Лунхуа» использует крупное совмещенное здание цеха, построенное по международному стандарту. В данное здание цеха хорошо поступает свет. Расположение в данном цехе рациональное. Компания имеет передовое и укомплектованное производственное оборудование. В предприятии имеются 350 единиц разнообразного оборудования, в том числе, 85 единиц основного оборудования и 30 единиц оборудования для проверок и измерений. Ключевое оборудование включает в себя машину для соединения листов внахлест, машину для аргоновой сварки, сварочный автомат, гидравлический пресс 500 тонн, машину для отрезания плит, резательную машину с числовым управлением, радиальный сверлильный агрегат с диаметром сверления 100, строгальный станок 6 м, карусельный станок 25 м и т.д. Основное оборудование для проверки: аппарат для электромагнитной дефектоскопии, универсальное устройство для испытаний, ультразвуковой толщиномер, прибор для проверки металлографии,  проектор с увеличением в 50 раз, аппараты для ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопии и т.д.

1. корпус   2. предохранительный клапан   3. устройство для открывания дверей  4. манометр   5. дверной доводчик   6. дверь автоклава  7.вращающаяся опора  8. подвижная опора  9.фиксированная опора  10.автомат безопасности для открытия крышки автоклава

Технологический процесс изготовления силикатной строительной продукции
 После измельчения извести она  смешивается с песком или порошкообразной угольной золой (Si2O, Al2C3, содержание не менее 65%). После обработки нужно перемешать ещё раз. Потом посредством пресса для кирпича изготавливаются сырые кирпичи разного размера, которые сушатся в автоклаве насыщенным паром под давлением 8-10 часов. Таким образом, получаются кирпичи из угольной золы (шлака) или известково-песчаные кирпичи соответствующие марке 150.

После измельчения смеси извести, песка (угольной золы) и воды получается шлам. Добавляется вспениватель и устанавливаются рамки. После окончания процесса пенообразования, нарезаются блоки разного размера. Потом они кладутся в автоклав для сушки насыщенным паром на 8-10 часов. Таким образом, получаются лёгкие пустотелые газобетонные блоки

Использование и особенности автоклава:
назначение

Данный автоклав является крупной ёмкостью под давлением для изготовления газобетона, кирпичей из смеси извести и песка и кирпичей из угольной золы. В автоклаве идет гидротермическая реакция Cao—Si0₂—H₂O. Кроме того, данный автоклав также широко используется в производствах, где технический процесс требует сушки паром под давлением, например, в производстве высокопрочного  гипса, теплозащитных материалов, резиновых изделий, высокопрочного стекла, цементных труб и свай, а также в деревообрабатывающей, фармацевтической, химической промышленности и т.д. Наша компания также может проектировать и изготавливать разнообразные ёмкости под давлением в соответствии с требованиями потребителей, чтобы наша продукция удовлетворяла многообразные запросы потребителей.

Особенности:

Данный автоклав является стальной горизонтальной трубчатой установкой. Крышка данного автоклава изготовлена посредством прессования цельной стальной плиты 16MnR. Фланцы крышки и корпуса автоклава изготовлены сплошной поковкой  цельной стальной плиты 16MnR. На всех  сварных швах элементов под давлением сделана термообработка и произведен строгий неразрушающий контроль.

    Дверца автоклава сделана в виде подвижной конструкции. Она открывается и закрывается вручную с доводчиком. Также можно использовать электрический, пневматический и гидравлический методы для открытия и закрытия двери.  В комплекте имеется совершенное защитное блокировочное устройство безопасности. Таким образом, можно максимально избегать потенциальных поломок из-за неправильной эксплуатации. Это обеспечивает безопасную работу и безопасность операторов. Варианты открывания - сбоку и сверху. Для открывания сбоку используется конструкция с вращающимся рычагом. Дверь легко вращается, открывать и закрывать ее просто и легко. Для открывания сверху используется рычажная конструкция. Нижняя часть рычага соединяется с дверцей автоклава, а на верхней части поставлен противовес.

Для герметизации двери применяются импортные резиновые прокладки, изготовленные специальными заводами. Монтаж данных прокладок простой, герметизация хорошая, срок службы большой.

Опора корпуса автоклава состоит из крепёжных, подвижных и специальных опор для конечной части, которые установлены в разных местах. Такая конструкция хорошо соответствует расширению корпуса автоклава вследствие нагревания и сужения от охлаждения, а также обеспечивает нормальную работу и срок службы.
      

На данном автоклаве установлены предохранительный клапан, манометр, термометр, всасывающий клапан, выхлопной клапан, герметичный шаровой клапан, конденсатоотводчик, соответствующие необходимые клапаны, приборы и ёмкость для удаления грязи.

Внутри данного автоклава установлены обычные распределительные трубы для пара и направляющие рельсы. Кроме того, внутри оборудования специально установлены уплотняющая антиударная крышка (колпак) и водоотводящая крышка (колпак).

Проектирование нашего автоклава является передовым, изготовление аккуратное. Наша компания изготавливает автоклавы строго в соответствии с соответствующими государственными нормами по изготовлению ёмкостей под давлением.