2010年3月26日《中国化工报》在科技创新板块发布了“蒸发冷却技术改变传统换热工艺”的报道，现全文转载如下：

新型换热设备节水节能节空间

蒸发冷却技术改变传统换热工艺

  本报讯（作者：姜小毛  通讯员：杨湃）  3月24日从国家工业和信息化部传来消息，洛阳隆华传热科技股份有限公司自主研发的LH型等蒸发式冷却（冷凝）器技术被列为全国重点行业清洁生产技术。此前这项节能技术已被中国氮肥工业协会列为氮肥行业'振兴支撑技术'，在化工行业得到广泛认可，被100余家氮肥企业采用，彻底改变了我国化工企业多年来一直沿用的高耗能、高耗水的换热工艺。

   据洛阳隆华执行总经理、高级工程师董晓强介绍，为改变化工行业采用的淋洒式、套管式、管壳式等水冷器和凉水塔这种大量消耗能源和水资源的落后换热工艺，洛阳隆华投资数百万元，研发出以潜热换热为换热主体的蒸发式冷凝冷却新型换热设备。经国家权威检测机构综合检测，与传统换热技术比较，采用这项技术可节能30%~60%，节水40%~70%。                　　

  隆华公司还在此基础上，进一步拓展这项技术的应用范围。他们针对不同化工产品生产所采用的换热工艺，研发出一系列设备，如应用于甲醇转化、压缩、合成、精馏等生产的成套蒸发式换热设备；应用于甲醇下游产品二甲醚、甲醛等生产的蒸发式换热设备；应用于尿素生产过程中压缩及尾气回收的蒸发式换热设备；应用于石油化工常减压、催化裂化、加氢精制、催化重整、延迟焦化、气体分馏等的高效冷却设备。                　　

   这项技术在实际应用中节能节水效果突出。湖北宜化在其所属的6家氮肥企业进行换热工艺改造，全部采用这种蒸发式换热设备。经测算，10万吨/年尿素改造项目仅尾气回收一项每小时节水就达8.8吨，节电124千瓦，每年多回收液氨2000吨以上，节约运行成本约680万元。山东联盟化工在其甲醇、合成氨、尿素等工程中均采用这种设备，其甲醇换热装置较传统换热设备在投资不增加的前提下，节水40%，节电45%，年减少运行成本200余万元。                　　

   据悉，氮肥协会已向国家环保部推荐该技术为'国家先进污染防治示范技术和国家鼓励发展的环境保护技术'。

节能需要“真功夫” 

  在当今社会高度关注节能减排的背景下，每一项节能新技术的问世，每一种先进节能设备的推广应用，对于肩负节能减排重任的化工、石油和石化行业都是一个重大利好。换热器是石油化工等流程工业中量大面广的一类化工设备，推广节能换热器技术不仅能提高化工企业的能源利用率，还直接关系到高耗能行业能否实现节能目标。

  为此，《国家中长期发展规划纲要》将流程工业高耗能领域的节能技术与设备列为工业节能的优先主题，“863”计划也专门设立了高效节能与分布式供能技术专题支持高效换热器的开发。高效换热器作为一种节能设备得到国家的高度重视。目前，国内已先后成功开发出板翅式、内螺纹管、低肋管、内外复合强化管等一批适用于不同传热形式的多种高效换热器，再加上洛阳隆华开发的蒸发式冷却技术，今后化工企业在换热设备节能改造中将有更多可供选择的技术方案。

  多种技术方案的储备，示范装置的成功运行，在加上各行业协会的引导，推广高效换热器正逢时，相信石油化工行业的节能工作也将因此取得扎实效果。

  附：原稿扫描件