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蒸发式冷却器主要适用于软化水、脱盐水、液压油的冷却,具有节水节电、环保减排、运行费用低廉等特点。
工作原理是将被冷却介质通过换热管与管外的喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热进行热交换,利用轴流风机,将空气从进风格栅吸入,向上横掠过换热管束把热量排出机体,在风机下部安装有高效收水器,防止水滴随空气带走。
喷淋水在下落到水箱内经喷淋水泵循环使用,喷淋水在下落过程中一方面吸收管内热量,一方面蒸发降温,蒸发掉的部分喷淋水通过补水阀自动补充。
BLT系列蒸发式冷却器产品优势
1、 风机采用机翼型中空铝合金叶片,减少了叶片的惯量,避免了设备开停时叶片根部的金属疲劳现象,使风机使用寿命更持久,电机防护等级为IP55可防护潮湿空气对点击造成的损害。
2、 箱体外护板为热镀锌钢板并经高温热静电喷塑处理,美观大方,实现了双层防腐。
3、 换热管束制作过程中经过多次严格的耐压试验和气密性试验,成品在耐压力下经24小时保压检验,确保设备的耐压性及气密性完全满足使用的要求。
4、 设备投资近8000万元,确保了设备制作工艺。
行业应用
冶金行业
1. 炼铁厂高炉、热风炉软水闭路循环; 2. 炼钢厂连铸结晶器、痒枪软水冷却;
3. 轧钢厂、高炉自备电厂等软水冷却;
4. 电力、石化、硅酸盐业、制药、食品、锻造等行业软水闭式冷却;
5. 炼油化工厂的低温位油品冷却,大型油压机械液压油的冷却。
直管管箱式设备特点
1. 换热管与管箱采用强力胀接; 2. 管箱采用丝堵式,便于检修更换列管; 3. 列管材质有黄铜管、不锈钢管、碳钢管; 4. 制作过程中经过四次严格的耐压试验和气密性实验,成型后的管箱再耐压试验压力24小时保压试验,确保试验的耐压性及气密性完全满足使用要求; 5. 电耗低,根据温降要求冬季水泵也可停止运行,风机可部分运行; 6. 水耗低,风机下端安装有高效脱水器,冬季不用喷淋水无蒸发、飘逸; 7. 使用寿命长,框架整体热浸锌,外护板采用镀锌板外静电喷塑;
盘管式设备特点
1. 冷却风机:根据用户不同要求可以制作成玻璃钢、碳钢喷塑、不锈钢、普通、变频的大风量、低噪音的风机; 2. 脱水器:为节约宝贵的水资源,特在风机下部设置了高效脱水器,风筒收水效率可达99.99%; 3. 供水系统:上水管采用高强度PVC管,水泵采用低扬程、大流量、小功率、低噪音水泵; 4. 进风栅:根据不同适用场合采用PVC或碳钢制成不同形状的进风栅、无堵塞,防阳光直射,减少冷却水水藻繁殖、滋生微生物; 5. 自动补水装置:为了补充因蒸发对水的损耗,安装有自动补水装置,方便灵活; 6. 滤网:为避免水泵堵塞、造成停机,在进水口处安装有滤网,防止杂草等物进入水泵而引起停机故障; 7. 集水箱:采用优质镀锌钢板制作、外静电喷塑防腐、水箱底部采用高低箱阶梯形式,便于排污处理; 8. 喷淋水装置:采用的是大流量花篮式喷头、流量大、无堵塞、布水均匀、无死角等特点; 9. 根据不同使用要求,材质有:不锈钢管、紫铜管、碳钢管,铝合金管。管形有:椭圆管、螺纹管、波节管。碳钢管制成后进行整体热浸锌防腐。
板片式设备特点
1. 接触流体介质的换热板片均为304不锈钢; 2. 换热板片为1—3流程结构; 3. 板片先经过滚焊处理,板束的直边部分全部实现自动氩弧焊,保证了焊接质量。并且可实现单端头结构,4. 大大提高了传热芯体的可靠性; 5. 管箱采用法兰密封结构,便于检修; 6. 流道宽大且直通便于冲洗; 7. 轴流风机、水箱防腐等均和盘管式结构相同。
填料顺流特点
1. 换热管束:304不锈钢或紫铜管; 2. 设备内部设计有检修通道,方便内部维修; 3. 设备一侧上部为换热盘管,下部为横流填料,进风由换热管上部及进风格栅分别进风,喷淋水先经过换热4. 盘管,再经过填料降温,并经喷淋水泵循环使用; 5. PVC填料有效冷却外部喷淋水。
部 分 用 户 现 场



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